目前很多塑膠產品用上了抗氧劑618，因為塑膠產品很容易老化，且使用不長時間會發黃。加上抗氧劑能夠防止塑膠出現發黃的現象。但是不是所有的抗氧劑都適合填充到塑膠中，因為還得考慮該劑是不是會對塑膠產生影響。因此塑膠對抗氧劑的性能有以下要求：
    一、色污性
　　通?？寡鮿┲饕邪奉惡褪茏璺宇?，其中，胺類類劑主要用于黑色橡膠制品，而受阻酚類劑更多應用于淺色的塑膠制品。實際上受阻酚類劑也會引起色污，比如泛黃或泛紅等，一般是受阻酚類劑的氧化產物造成的。正確的選擇酚類劑及其他輔助性劑，可避免或減少色污。
　　二、耐熱穩定性
　　不同塑膠，加工成型溫度和環境使用溫度也不一樣，優良的耐熱穩定性成了塑膠用劑的重要指標，只有耐熱穩定性好，才可以防止因受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧化效能的降低，尤其那些需要更高成型溫度的塑膠，對抗氧劑168的耐高溫要求更高。
　　三、耐遷移性和相容性
　　耐遷移性能和相容性取決于抗氧劑與塑膠之間的結合力大小。如果抗氧劑與塑膠兩者間的相容性太差，抗氧劑易從塑膠中遷移出來，發生“噴霜”現象。過快的遷移除了噴霜外，也會導致塑膠后期的抗老化性能下降。高結晶性的塑膠更容易發生抗氧劑等添加劑的遷移現象。
　　四、與其它成分的對抗性
　　不恰當的抗氧劑品種和用量，會影響到電纜料的質量。不恰當的抗氧劑168可能會明顯延緩橡膠的交聯或固化，甚至影響到其交聯密度。因此還要考慮與其它成分的對抗性。
　　五、分散性
　　只有抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證整塊塑膠的抗老化性能，尤其是塑膠中薄制品部分。如果該部分抗氧劑缺失，會成為整個制品的薄弱點，被破壞而導致整個制品過早失效，業內基本都通過母粒形式進行添加，確保薄制品中盡可能分散均勻。
　　六、安全衛生性
　　有些抗氧劑618可能對人造成危害。在食品包裝中，抗氧劑能不加盡量不加，即使需要加也少加。不同廠家的抗氧劑質量不相同。
　　七、性價比
　　具有不同優勢的抗氧劑互相搭配使用，要看的是綜合成本。塑膠行業對產品的質量要求只會越來越高。
　　基本上抗氧劑618符合以上性能要求的時候，可以用在塑膠中。符合以上性能要求的抗氧劑，它們的抗氧化效果也是挺好的。同時在加的時候，一定要保證它們的加量。